지르코니아 세라믹 성형 전 원료 처리 공정

세라믹절단기의 특징 및 소개

세라믹 커터는 세라믹으로 제작되어 성능이 뛰어난 특별한 칼입니다. 원료로 만든 칼. 시중에 나와 있는 대부분의 세라믹 절단기는 나노 소재인 "지르코니아"로 만들어졌습니다. 산화지르코늄 분말을 300톤의 무거운 압력과 금형으로 2000도의 고온으로 압착하여 나이프 블랭크를 만든 후 다이아몬드로 연마하고 손잡이를 장착하여 완성된 세라믹 커터를 만듭니다. 세라믹 절단기의 특징: 1. 내마모성이 우수하고 기존 절단기로 가공하기 어렵거나 불가능한 고경도 재료를 가공할 수 있으므로 어닐링에 소요되는 전력을 제거할 수 있습니다. 공···

지르코니아 세라믹 윗니 가공 및 주의사항

산화지르코늄 세라믹 윗니는 태양광 발전 장비에 일반적으로 사용되는 세라믹 액세서리이며, 태양광 발전 생산 장비에 사용되는 중요한 구성 요소이기도 합니다. 세라믹 윗니의 가공은 주로 재료적 이유와 구조적 이유 때문에 매우 어렵습니다. 1. 중요한 이유 지르코니아 세라믹은 경도가 높고 취성이 높으며 파괴 인성이 낮은 특성을 가지고 있어 가공 중에 세라믹이 변형, 균열, 재료 분말화 등이 발생하기 쉽습니다. 경도가 높은 지르코니아 세라믹을 가공하는 것은 매우 어렵기 때문에 세라믹 정밀 부품의 가공 비용은 비용의 30~60%를 차지하며 일부는 90%까지···

알루미나 세라믹의 거칠기는 어떻게 처리됩니까?

거칠기는 일반적으로 표면 거칠기를 나타냅니다. 표면 거칠기는 작은 간격과 작은 봉우리와 골짜기로 가공된 표면의 불균일성을 말합니다. 표면 거칠기가 작을수록 표면이 부드러워집니다. 알루미나 세라믹은 일반적인 재료가 아니며 상대적으로 경도가 높습니다. 제품의 정밀도를 높이기 위해 대부분의 알루미나 재료는 소결 공정이 완료된 후 더욱 정제됩니다. 알루미나 세라믹 재료의 우수한 특성으로 인해 마무리를 위해 SIC, B4C 또는 다이아몬드 등과 같은 더 단단한 연삭 및 연마 벽돌 재료를 사용해야 하며 마무리 공정 중에 알루미나 세라믹 재료의 표면···

세라믹 앵커링 구성 요소의 목적

세라믹 앵커는 금속 클램프가 있는 커넥터나 강철 구조 보에 고정된 이동식 금속 후크를 사용하여 용광로 쉘에 고정됩니다.세라믹 앵커는 성형 및 소성을 통해 내화 재료로 만들어지며 작동 온도가 더 높습니다. 재료는 작동 온도와 관련이 있습니다. 예를 들어, 코런덤 세라믹의 작동 온도는 1700℃입니다.세라믹 앵커는 대부분 일체형 라이닝(캐스터블, 플라스틱 및 스프레이 페인트 라이닝 등)의 패스너로 사용되며 앵커는 벽돌 라이닝에도 사용되지만 일반적으로 사용되지는 않습니다.

고온조건에서 알루미나 세라믹스의 변화는 무엇인가

고온 조건에서 알루미나 세라믹의 변화는 다음과 같습니다.크립. 알루미나 세라믹은 고온에서 외부 힘을 받기 때문에 시간이 지남에 따라 소성 변형이 느리고 지속적으로 발생하며, 이를 크립이라고 합니다.흑연화 및 구형화. 비교적 강도가 낮고 주로 흑연 플레이크에 나타나기 때문에 알루미나 세라믹 재료의 강도가 크게 감소하고 취성이 증가할 수 있으므로 이를 흑연화라고 합니다. 고온에서 알루미나 세라믹은 내부에 많은 양의 탄화물을 함유하여 조립질 탄화물이 형성되고, 이는 페라이트와 직접 혼합됩니다. 주된 이유는 탄화물이 플레이크에서 구형으로 점차 변형되기 때문···