세라믹 커터는 세라믹으로 제작되어 성능이 뛰어난 특별한 칼입니다. 원료로 만든 칼.
시중에 나와 있는 대부분의 세라믹 절단기는 나노 소재인 "지르코니아"로 만들어졌습니다. 산화지르코늄 분말을 300톤의 무거운 압력과 금형으로 2000도의 고온으로 압착하여 나이프 블랭크를 만든 후 다이아몬드로 연마하고 손잡이를 장착하여 완성된 세라믹 커터를 만듭니다.
세라믹 절단기의 특징:
1. 내마모성이 우수하고 기존 절단기로 가공하기 어렵거나 불가능한 고경도 재료를 가공할 수 있으므로 어닐링에 소요되는 전력을 제거할 수 있습니다. 공작물의 경도를 향상시키고 기계 및 장비의 수명을 연장합니다.
2. 고경도 소재의 황삭 및 정삭 가공은 물론, 밀링, 대패 가공, 단속 가공, 블랭크 황삭 가공 등 충격이 큰 작업도 수행할 수 있습니다. . 처리;
3. 절단 시 세라믹 절단기와 금속 사이의 마찰이 작아 절단이 칼날에 잘 붙지 않습니다. 구성인선이 발생할 가능성이 적고 고속 절단이 가능합니다. 따라서 동일한 조건에서 공작물의 표면 거칠기가 상대적으로 낮습니다.
4. 세라믹 커터의 내구성은 기존 커터보다 몇 배 또는 수십 배 더 높기 때문에 가공 중 공구 교환 횟수가 줄어들고 작은 테이퍼와 처리되는 공작물의 높이가 높습니다.
5. 고온 저항과 우수한 적색 경도. 1200℃에서 연속 절단이 가능하므로 세라믹 절단기의 절단 속도는 초경합금 절단 속도보다 훨씬 빠릅니다. 고속 절단을 수행하거나 "연삭 대신 선삭 및 밀링"을 실현할 수 있습니다. 절단 효율은 기존 절단기보다 3~10배 높아 작업 시간, 전력, 비용을 30~70% 이상 절약하는 효과를 달성합니다. 공작 기계 수< /div>
6. 질화규소 세라믹 절단기의 주요 원료는 질소와 규소로, 초경합금 대신 사용하면 W, Co, Ta 및 Nb 등 중요한 금속.
